概述

該產(chǎn)品為******發(fā)熱保溫冒口套，其密度低，強度和韌性較好，適用于各種牌號的鑄鐵和鑄鋼件和多種造型工藝。

DZ-FM  2000B冒口套有直筒冒口、縮頸冒口和暗冒口三種型號。直筒冒口的直徑為80-150毫米；縮頸冒口直徑為80-120毫米；暗冒口的直徑為40-140毫米；期間每10毫米遞增一個(gè)規格。（具體規格見(jiàn)后面表格）

用途

使用普通砂冒口的鑄件工藝出品率通常很低，而且由于其與鑄件接觸面積大造成清理費用很高。DZ-FM  2000B冒口套的激冷作用極小，發(fā)熱反應一旦被引發(fā)，冒口套大量放熱來(lái)加熱金屬液。發(fā)熱反應結束以后，冒口套絕熱材質(zhì)開(kāi)始發(fā)揮效應確保冒口內金屬液的凝固時(shí)間有效地延長(cháng)。

DZ-FM  2000B冒口套有三個(gè)功效：***初絕熱；中間發(fā)熱；***后長(cháng)時(shí)間絕熱。因而其具備******的補縮能力。

由于該產(chǎn)品發(fā)熱保溫特性，DZ-FM  2000B的補縮效率很高，使用小尺寸的DZ-FM  2000B代替大的砂冒口，在滿(mǎn)足鑄件補縮要求的前提下，大大地提高了鑄件的工藝出品率；同時(shí)由于減小了冒口與鑄件的接觸面積使得鑄件的清理費用降低。

優(yōu)點(diǎn)

DZ-FM  2000B冒口套與砂型冒口相比，冒口的凝固時(shí)間延長(cháng)2.55-2.9倍，補縮用的金屬液減少50-75%，很大程度上增加了鑄件工藝出品率。

DZ-FM  2000B冒口套用于頂冒口時(shí)，減少了冒口與鑄件的接觸面積，與砂冒口相比，減少了60-70%的切割和打磨面積，大大降低了鑄件清理費用。

DZ-FM  2000B可以同殼型/自硬砂制成的易割片配套供應，這樣冒口可以敲掉而不必用氣焊切割，進(jìn)一步降低了清理費用。

DZ-FM  2000B可以提高鑄造車(chē)間生產(chǎn)能力：相同重量的鐵水可以澆注更多的鑄型。由于減少了氣割和打磨工作量，提高了清理工作的效率。

使用DZ-FM  2000B可以******砂冒口無(wú)法克服的縮松缺陷。在自動(dòng)造型線(xiàn)上使用冒口套可確保獲得質(zhì)量穩定的鑄件。

DZ-FM  2000B由于具有發(fā)熱特性，可用于冷冒口。這樣可以簡(jiǎn)化澆注系統，這對球鐵件尤為有利。

DZ-FM  2000B冒口套還有如下特性：

冒口套強度增加50-70%，造型時(shí)損壞少。

冒口套透氣性好。

冒口套壁厚均勻，在暗冒口上設有V形椎體，可提高絕熱和補縮特性。

冒口套的發(fā)熱/絕熱性能和物理性能穩定。

使用指導

1.表1和表2給出了各種尺寸的冒口套的有效模數和容積。根據此表可選擇合適尺寸的冒口。

2.當選擇冒口尺寸時(shí)，要小心使其大于鑄件模數，以及保證補縮的金屬量和補縮距離達到要求。

3.如果使用DZ-FM  2000B作為頂冒口時(shí)，在冒口和鑄件之間要有6-15毫米厚的金屬層。也可以使用易割片代替之。

4.在暗冒口頂部設有通氣孔。這個(gè)孔應該通到砂型上表面以便澆注時(shí)型腔中的氣體可以排出。